Производственият процес на компактни кутии за прах включва множество стъпки, включително избор на материал, производство на компоненти, сглобяване и контрол на качеството. Следва преглед, базиран на подходяща информация и общи индустриални практики.
Избор на материал
Обичайните материали за компактни кутии за прах включват пластмаси и метали. Пластмасите включват ABS, акрил (PMMA), PP и PETG. ABS се използва широко за компоненти като тялото на кутията и капака поради своята висока якост, лекота на обработка и-ценова ефективност; акрилът се използва за прозрачни-компоненти от висок клас. Метални материали като цинкови сплави често се използват за -леене под налягане на сложни конструкции.
Процеси на производство на компоненти
Инжекционно формоване: Това е основният процес за пластмасови компоненти. Разтопената пластмаса се инжектира във форма, за да се създаде корпусът, капакът и вътрешната облицовка. Прецизността на формата пряко влияе върху размерите на продукта и качеството на повърхността.
Отливане под налягане: За метални компоненти (като рамки за огледала или декоративни части) се използва отливане под налягане, подходящо за сложни три{0}}измерни форми и сложни модели. Специални технологии: Самото производство на компактния прах може да включва леене под налягане на прах, при което прахът се инжектира и разтворителят се изтегля, за да се оформи компактният материал. Тази технология обаче се фокусира повече върху оформянето на прах, отколкото върху производството на самия компактен продукт.
Процес на сглобяване
Монтаж на вътрешната структура: Вътрешната облицовка (съдържаща компактната пудра) е интегрирана с компактното тяло чрез сандвич дизайн. Огледалото обикновено е вградено в сандвича и се използва монтажна плоча за закрепване на огледалото и улесняване на неговото удължаване и прибиране.
Интегриране на задвижващия механизъм: Ако компактната прахообразна кутия има функция за телескопично огледало, е необходим задвижващ механизъм (като система с конусни зъбни колела), който свързва движението на капака и огледалото чрез въртящ се вал.
Повърхностна обработка: Компонентите могат да бъдат подложени на пръскане, галванопластика, печат и т.н., за да се подобри външният вид и издръжливостта.
Контрол на качеството и тестване: След производството са необходими функционални тестове (като плавността на отваряне и затваряне на капака и стабилността на разширяване и прибиране на огледалото) и визуални проверки, за да се гарантира липсата на дефекти. Компонентите, които са в директен контакт с праха (като вътрешната подложка), трябва да отговарят на хигиенните стандарти.
Бележки: Изборът на процес зависи от позиционирането на продукта (като икономичен или висок-клас). Например висококачествените продукти може да дадат приоритет на използването на акрил или метал. Факторите на околната среда, като възможността за рециклиране на материала, стават все по-важни и някои процеси се насочват към методи без-разтворители.
